為了規范SMT車(chē)間錫膏印刷工藝，保證錫膏印刷品質(zhì)，SMT制定了以下工藝指引，適用于SMT車(chē)間錫膏印刷。工程部負責該指引的制定和修改；負責設定印刷參數和改善不良工藝，制造部、品質(zhì)部執行該指引，確保印刷品質(zhì)良好。
SMT錫膏印刷步驟
一、SMT錫膏印刷工藝使用的工具和輔料：
1，印刷機
2，PCB板
3，鋼網(wǎng)
4，錫膏
5，錫膏攪拌刀
二、SMT錫膏印刷步驟
1，印刷前檢查
1.1檢查待印刷的PCB板的正確性；
1.2檢查待印刷的PCB板表面是否完整無(wú)缺陷、無(wú)污垢；
1.3檢查鋼網(wǎng)是否與PCB一致，其張力是否符合印刷要求；
1.4檢查鋼網(wǎng)是否有堵孔，如有堵孔現象需用無(wú)塵紙沾酒精擦拭鋼網(wǎng)，并用風(fēng)槍吹干，使用氣槍需與鋼網(wǎng)保持3—5CM的距離；
1.5檢查使用的錫膏是否正確，是否按《錫膏的儲存和使用》使用，備注：注意回溫時(shí)間、攪拌時(shí)間、無(wú)鉛和有鉛的區分等。
2，SMT錫膏印刷
2.1把正確的鋼網(wǎng)固定到印刷機上并調試OK；
2.2將干凈良好的刮刀裝配到印刷機上；
2.3用錫膏攪拌刀把錫膏添加到鋼網(wǎng)上，首次加錫膏高度在1CM左右，寬度1.5-2CM，長(cháng)度視PCB長(cháng)而定，兩邊比印刷面積長(cháng)3CM左右即可，不宜過(guò)長(cháng)或過(guò)短；以后每?jì)蓚€(gè)小時(shí)添加一次錫膏，錫量約100G；
2.4放入PCB板印刷，印刷的前5PCS板要求全檢，印刷品質(zhì)OK后，通知IPQC首檢，確認印刷品質(zhì)無(wú)異常后，通知產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員開(kāi)始生產(chǎn)；
2.5正常印刷過(guò)程中，作業(yè)員需每半小時(shí)檢查一次印刷效果，查看是否有少錫、連錫、拉尖、移位、漏印等不良現象，對引腳過(guò)密元件如“BGA、QFP、SOP、排插”等重點(diǎn)檢查印刷效果；
2.6每印刷5PCS，需清洗一次鋼網(wǎng)，如果PCB板上有引腳過(guò)密的元件“BGA、QFP、SOP、排插”，要加大清潔頻率每3PCS清洗一次；
2.7生產(chǎn)過(guò)程中，如果發(fā)現連續3PCS印刷不良，要通知技術(shù)員調試；清洗印刷不良的PCB板。清潔印刷不良PCB時(shí)，切勿用硬物直接刮PCB表層，以防劃傷PCB表層線(xiàn)路，有金手指的PCB，應避開(kāi)金手指，用無(wú)塵紙加少許酒精反復擦拭后，用風(fēng)槍吹干，在放大鏡下檢查，無(wú)殘留錫膏為OK；
2.8正常印刷過(guò)程中，要定期檢查錫膏是否外溢，對外溢錫膏進(jìn)行收攏；
2.9生產(chǎn)結束后，要回收錫膏、刮刀、鋼網(wǎng)等輔料和工具，并對工裝夾具進(jìn)行清洗，具體按《錫膏的儲存和使用》和《鋼網(wǎng)清洗作業(yè)指引》作業(yè)；
3，錫膏印刷工藝要求
3.1印刷主要不良有：少錫、連錫、拉尖、移位、漏印、多錫、塌陷、PCB板臟等，
3.2 錫膏印刷厚度為鋼網(wǎng)厚度-0.02mm～+0.04mm；
3.3 保證爐后焊接效果無(wú)缺陷；
