醫療主板6

一般來(lái)講SMT業(yè)內分的比較清楚的就算三部分了：硬件（HARDWARE），制程（PROCESS）和程序（PROGRAM）。而本人認為：硬件（HARDWARE）是整個(gè)SMT的基礎，沒(méi)有設備，就沒(méi)有后兩種。 而實(shí)際應用中也是這樣；撇開(kāi)程序不談，說(shuō)說(shuō)每個(gè)人都很關(guān)心的制程（PROCESS）：有一大部分是在溫度曲線(xiàn)（PROFILE）的控制之下的，而溫度曲線(xiàn)（PROFILE）的調節實(shí)際也是建立在硬件（HARDWARE）基礎之上的。另外，有一些制程缺陷是由于貼片的原因造成的，而這一原因中，大部分于是與硬件（HARDWARE）相關(guān)的。所以我認為，設備保養是首位的，換句話(huà)說(shuō)，如果設備處于理想的狀態(tài)，那么我們的壞品率也將是最低的。 但在大部分廠(chǎng)家，這種概念并不被重視，生產(chǎn)是第一的，保養為生產(chǎn)讓路，可以任意取消。殊不知這種做法在很大程度上縮短了設備的壽命，增加了設備的部件的負擔，遠一點(diǎn)說(shuō)降低了設備的精確度。

　　關(guān)于保養，可以分為幾個(gè)階段：老化式保養（大概在60年代，但現在有些廠(chǎng)還在用） > 只有等機器老化壞機時(shí)才進(jìn)行修理> 沒(méi)有備件管理及訂購計劃> 沒(méi)有固定的保養計劃預防性保養（大概在70~80年代）> 保養按照預定的時(shí)間段進(jìn)行> 有規定的保養表格可參照? > 沒(méi)有壞機時(shí)間紀錄和分析> 可以相對減少機器的壞機機率生產(chǎn)性保養（90年代初）> 是預防性保養中在成本、效率和效力之間形成的一種平衡狀態(tài)> 有章可循，按設備的說(shuō)明保養及更換配件 > 備件系統較完善> 設備可以在低成本高產(chǎn)出狀態(tài)下運行 寫(xiě)到這里，實(shí)際上我想想大家介紹的是一種比較新的保養方式---TPM（TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE），其實(shí)也不是很新啦，90年代中期的產(chǎn)物。我自己翻譯過(guò)來(lái)叫“全民生產(chǎn)性保養”，不知道其他材料怎么個(gè)叫法。按照原文的說(shuō)法，TPM是一種從管理者到操作員，所有成員全部參與，力圖建立一種和諧的人－機關(guān)系的保養方式（有點(diǎn)兒象“以人為本”的說(shuō)法）。具體由以下5部分組成： 1. 自治性保養 2. 個(gè)人進(jìn)步來(lái)提高生產(chǎn)效率，減少6個(gè)浪費 3. 計劃性保養體制 4. 生產(chǎn)流程設計和設備管理體制 5. 教育和培訓以獲得持續改善 實(shí)際操作中就比較麻煩了，但一句話(huà)可以概括就是：將保養建立到操作員的基礎上，形成一種塔式結構，從而節約技術(shù)員的時(shí)間，有更多時(shí)間來(lái)處理質(zhì)量問(wèn)題和提高生產(chǎn)效能。