簡(jiǎn)述PCB電路板制作時(shí)應遵循哪些原則

　　在畫(huà)完原理圖準備印制成PCB電路板的時(shí)候，在線(xiàn)路布局上，應當遵循某些原則。電路板線(xiàn)路布局并非隨意即可，除考慮干擾外，線(xiàn)條長(cháng)短及板子大小尤為重要。

　　制作PCB電路板時(shí)，首先要考慮PCB板子大小。假設制作的PCB板尺寸過(guò)大，轉PCB板時(shí)線(xiàn)路布局過(guò)長(cháng)，會(huì )導致阻抗增加，抗噪聲能力下降，最終導致制作成本的增加;而如果太小，則會(huì )導致散熱不好，并且元件之間容易互相干擾。在原理圖制作成PCB板子前，要先確定好板子尺寸，再確定特殊元件的位置。最后，根據電路的功能單元，對電路的全部元器件進(jìn)行布局。

　　在我們確定特殊元件位置時(shí)，需要遵循一些原則：

　　高頻元器件之間的線(xiàn)路盡量短，在減少分布參數及相互間的電磁干擾。兩個(gè)容易相互受干擾的元件要遠離，輸入和輸出元件不要靠太緊。有較大電位差的元件或者導線(xiàn)可加大距離，避免放電造成意外短路，高電壓元件應布置在調試過(guò)程手不易碰觸到的地方。

　　如果元器件的重量超過(guò)15g，那么應該架支架再焊接。而笨重且發(fā)熱性較強的元件，則最好安裝在整機的機箱底板上，而不是裝在電路板上。,同樣散熱問(wèn)題下，熱敏元件應遠離發(fā)熱元件。而關(guān)于電位器、電感線(xiàn)圈、電容器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)等可調類(lèi)型元件分布就要考慮整機要求，若板子整機用于機內調試，則應該安裝在易于調試的機箱外殼處。

　　印制過(guò)程需要事先預留支架及板子定位孔位。PCB電路板元器件在進(jìn)行布局時(shí)，應當符合抗干擾設計，根據電路流程，安排各個(gè)功能元件位置，保證布局后便于信號流通及方向盡可能一致。

　　布局時(shí)應以核心元件為中心擴散布局。排列的時(shí)候均有且整齊，盡量縮短元器件引線(xiàn)和連接。高頻環(huán)境下電路應當考慮元器件間的分布參數。一般的電路應該盡量平行排列，除了美觀(guān)，也方便焊接及生產(chǎn)。

　　PCB電路板邊緣元件邊距不小于2mm。通常情況下，矩形是電路板最佳的形狀，長(cháng)寬比在3:2或4:3。當印制的電路板面大小>200×150mm時(shí)，這是應該考慮PCB板子受到的機械強度。當然，以上只是較為常見(jiàn)且需要注意的問(wèn)題，PCB在生產(chǎn)前所需要注意的事項還很多，需要通過(guò)不斷的實(shí)踐積累，而工業(yè)板子則更應注重細節。推薦閱讀：PCB電路板過(guò)孔設計的注意事項