航空主板9

　SMT貼片是隨著(zhù)電子工業(yè)的發(fā)展而誕生的，是隨著(zhù)計算機應用技術(shù)、電子技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的。SMT貼片能夠高速發(fā)展得益于它本身具有的優(yōu)點(diǎn)，下面小捷哥就為大家介紹SMT貼片的一些優(yōu)點(diǎn)。

　　1、組裝密度高，電子產(chǎn)品重量輕、體積小

      片式元器件比傳統穿孔元器件質(zhì)量和所占面積大為減少。一般地，采用SMT貼片技術(shù)可使電子產(chǎn)品質(zhì)量減小75%，體積縮小60%。

　　2、抗振能力強，可靠性高

　　由于電子元器件是短引腳或無(wú)引腳，又牢固地貼裝在PCB表面上，因此SMT貼片的抗振能力強、可靠性高。SMT貼片的焊點(diǎn)缺陷率比THT低一個(gè)數量級。

　　3、高頻特性好

　　由于電子元器件減小了引線(xiàn)分布特性的影響，而且在PCB表面上貼焊牢固，大大降低了引線(xiàn)間寄生電感和寄生電容，因此在很大程度上減小了射頻干擾和電磁干擾，改善了高頻特性。

　　4、提高生產(chǎn)效率，易于實(shí)現自動(dòng)化

　　與THT相比，SMT更適合自動(dòng)化生產(chǎn)。THT根據不同的元器件，需要不同的插裝機（DIP插裝機、軸向插裝機、徑向插裝機、編帶機等），每一臺機器都需要調整裝配時(shí)間，維護工作量大。而SMT只用一臺貼片機，配置不同的貼放頭和料架，就可以安裝所有類(lèi)型的電子元器件，減少了維修工作量和調整準備時(shí)間。

　　5、降低成本

　　SMT貼片使PCB布線(xiàn)密度增加、面積變小、鉆孔數目減少、同功能的PCB層數減少，這些都使PCB的制造成本降低。短引線(xiàn)或無(wú)引線(xiàn)的元器件節省了引線(xiàn)材料，省略了打彎、剪線(xiàn)工序，減少了人力、設備費用。頻率特性的提高減少了射頻調試費用。電子產(chǎn)品體積縮小、重量減輕，降低了整機成本。焊接可靠性好，使返修成本降低。因此，一般電子產(chǎn)品采用SMT貼片技術(shù)后，可以使產(chǎn)品總成本降低30%-50%。

　　隨著(zhù)科技的成熟與發(fā)展，SMT貼片技術(shù)也將向更小型化、更高速化和更低成本化發(fā)展。