隨著(zhù)電子技術(shù)的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品趨于小型化，重量和成本急劇下降。就SMT（表面貼裝技術(shù)）組件而言，SMC（表面貼裝元件）主要通過(guò)回流焊接焊接到PCB上，回流焊接是在回流焊爐（一種自動(dòng)裝置）中進(jìn)行的。盡管SMT組件堅持自動(dòng)化程度很高，但手工焊接在其制造過(guò)程中仍然非常必要。因此，本文將介紹手工焊接到SMT組裝的重要性及其一些提示。
SMT組裝的優(yōu)點(diǎn)
a。高組裝密度
與傳統的通孔元件相比，芯片元件需要更小的電路板表面空間。此外，SMT組件的應用使電子產(chǎn)品在體積方面縮小了60％，在重量方面縮小了75％。
b。高可靠性
芯片組件尺寸小，重量輕，具有高可靠性和抗沖擊性。使用自動(dòng)化生產(chǎn)，使焊接和放置具有高可靠性。因此，近90％的電子產(chǎn)品都是由SMT組裝生產(chǎn)的。
c。高頻率
由于芯片元件不包含引線(xiàn)，寄生電感和電容都會(huì )隨著(zhù)頻率的提高而降低。
d。降低成本
由于芯片組件的快速發(fā)展和廣泛應用，芯片組件的成本也在如此高的速度下降，芯片電阻器具有相同的價(jià)格孔電阻器。 SMT組裝簡(jiǎn)化了整個(gè)制造過(guò)程并降低了制造成本。就SMC而言，它們的引線(xiàn)不需要重新組織，彎曲或切割，從而縮短整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程并提高生產(chǎn)效率。一旦應用SMT組裝，整體制造成本可降低30％至50％。
SMT組裝與THT組裝之間的比較
通過(guò)SMT組裝和THT（通孔技術(shù)）組裝的比較，可以充分說(shuō)明SMT組裝的特點(diǎn)?；诎惭b技術(shù)，SMT組件和THT組件之間的本質(zhì)區別在于放置和通孔的不同。此外，雙方在幾個(gè)方面相互區分，包括基板，元件，器件，焊接接頭和裝配技術(shù)，可以在下表中進(jìn)行總結。
SMT和THT之間的差異實(shí)際上源于組件類(lèi)型之間的差異，包括組件結構和引線(xiàn)類(lèi)型。由于無(wú)鉛或短引線(xiàn)元件應用于SMT組裝制造，SMT和THT之間的本質(zhì)區別在于元件和PCB的數字并不完全相同，元件以不同的方式固定在PCB上。
SMT元件手工焊接的基本要求
要求1：焊接材料
應使用更細的錫線(xiàn)，直徑在0.5mm到0.6mm范圍內的有源錫線(xiàn)更好。也可以使用焊膏，但它應具有免清洗助焊劑，腐蝕性低且無(wú)殘留。
要求2：工具和設備
應使用恒溫烙鐵和專(zhuān)用鑷子。恒溫烙鐵的功率應低于20W。
要求3：操作員
要求操作員掌握SMT檢查和焊接的充分技術(shù)。應積累一定的工作經(jīng)驗。
要求4：操作規程
在此過(guò)程中必須實(shí)施嚴格的操作規程SMT裝配。
SMC手工焊接的常用工具和設備
?鑷子
鑷子是一種專(zhuān)門(mén)用于SMC的焊接工具。通過(guò)鑷子捕獲SMC的兩個(gè)端子，可以輕松完成元件焊接。
?恒溫烙鐵
恒溫烙鐵具有焊接功能溫度可以控制的頭部。采用恒溫烙鐵，因為它堅持恒定加熱，節省電能一半，并導致溫度迅速升高。
?烙鐵專(zhuān)用加熱頭
不同尺寸的特殊加熱頭配有烙鐵后，許多SMC可以焊接到不同引腳數的PCB上，包括QFP，二極管，晶體管和IC。
?真空吸錫槍
真空吸錫槍主要由吸錫槍和真空泵組成。吸錫槍的前端是一個(gè)中空焊頭，能夠加熱。
?熱風(fēng)焊臺
作為一種半自動(dòng)化設備采用熱風(fēng)作為熱源，熱風(fēng)焊臺能夠輕松焊接SMC，比烙鐵更方便。此外，熱風(fēng)焊臺能夠焊接多種類(lèi)型的元件。
SMC手工焊接技巧
?電阻器，電容器和二極管焊接頭
首先，錫焊在焊盤(pán)上，焊鐵不應遠離焊盤(pán)，以保持錫熔化。其次，用鑷子將元件放在墊子上。第三，一個(gè)端子焊接，然后到另一個(gè)端子。
?QFP焊接頭
首先，IC應放在相應的位置和一點(diǎn)焊料上焊膏用于固定IC上的三根引線(xiàn)，以便可以精確地固定芯片。其次，焊劑被平滑地涂覆到引線(xiàn)上，每個(gè)引線(xiàn)焊接在一起。在焊接過(guò)程中，如果在引線(xiàn)之間發(fā)生橋接，則應在橋接位置涂覆少量焊劑。
?熱風(fēng)焊臺應用技巧
熱風(fēng)焊臺比烙鐵更方便使用，可以處理多種類(lèi)型的元件用。 IC可以通過(guò)熱風(fēng)焊臺焊接，但焊膏應該用作焊料而不是錫線(xiàn)。焊膏可以先用手工方法涂在焊盤(pán)上。放置SMC后，使用熱風(fēng)噴嘴快速沿芯片移動(dòng)，以便焊接完成后所有焊盤(pán)均可平滑加熱。
作為傳統焊接方法，手工焊接仍然起著(zhù)關(guān)鍵作用無(wú)論技術(shù)如何發(fā)展，在電子制造業(yè)。 SMT組裝由于其高組裝密度，高制造效率，低成本，高可靠性和廣泛的應用而成為領(lǐng)先的組裝方法。自動(dòng)焊接和手工焊接的結合必將為電子制造帶來(lái)積極的影響。
